一般於成型方向所遇到的問題 諸如: 縮水 氣泡 射料不均勻 噴流痕 結合線 乾式真空幫浦
會膠線 熔合線 應力 內應力 成型後變形 尺寸落差 尺寸不良 圓週改變 透明度不佳 等等問題
原因是在於 模具應力消除不良 排氣孔設計不良 模具結構問題 射出機問題
操作問題 技術問題 週邊設備問題 原料問題 乾式真空幫浦
總之最大問題在於模具處於正真空狀態射出導致射出成形機需要有高射出壓力高射出速度
或著需要使用(ACC系統)但射出機一但高於結構之壓力速度反之破壞模具結構這是常態問題
也是射出技術人員最大的頭痛問題
原因在於射出機關模時(不管速度快與慢)當關模完成模腔內則喘升高真值正真空氣室
當射出開始又因射嘴與模具注膠孔於射出石產生極大摩擦熱當原料進入模腔內產生室內熱燃燒
及高溫氣爆 造成種種問題接踵而至 造成射出技術人極大的困難 及公司管理上的死角及
射出機模具週邊設備常出現狀況不佳常需做保修動作 射出常出現問題如 管路常因為高壓乾式真空幫浦
動作兒漏油 射出壓力精度不正常(高壓連續動作致由溫升高 此現象一般技術人員鮮少察覺
及發現) 射出震動(管內有空氣)造成射出控制異常 ……等等
而氣動式乾式真空幫浦可利用及優勢之方向為
一 設計簡單 不會增加廠方電力增加 只需使用7kg以上的風壓
二 不需保養 完全鋁合金材質 無故障的設計
三 不怕油 水 瓦斯 污穢氣體
四 無噪音 無震動 無灰塵 適合無塵室
伍 可與射出機連線 做多段式真空產生與真空破壞
六 設計簡單造成費用與電動式真空幫浦相比 費用減少許多 而且也沒有乾式真空幫浦
資料來源：tw.myblog.yahoo.com/jw!Ftgq25aBHRQr_3Dtocc-/article?mid=2
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